吸塑生产时所用的模具有哪些？

电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之优选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。

合金铝模

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，且价格亦属四类模具；主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之优选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更、节时省电、生产及废品率低等优点。

一般吸塑包装适用范围有哪些

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

      吸塑包装：采用吸塑盒工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

      吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

      模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

食品吸塑包装技术要求

吸塑产品有助于物品具有美化的效果，也可以保护货物和运输过程，具有稳定的效果，更重要的是提高货物的水平和价值。消费体验也逐渐成为每个人购物过程中的一个重要的因素，在消费过程中为了更好地满足顾客对商品的思考，在外观上增加美感是一个不错的选择，吸塑包装使用的好处是可以增加物品的美化程度，规模，价值和重要性项目的销售转换中的项目的潜在价值。

　　食品吸塑包装盒的工艺要求和标准

　　顾名思义，吸塑包装用于储存食物。为了保证食品盒中存放的食品质量，食品吸塑包装在制作时必须符合相关标准。以下是关于食品吸塑包装的工艺要求。

　　1.只能生产壁厚均匀的产品，下角稍薄。

　　2.吸塑模塑成型的壁厚一般在1至2mm或更薄。

　　3.成型产品的拉伸程度有限，吸塑产品容器的直径在情况下不得超过1.5mm

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，相对误差一般在1％以上。