定制吸塑包装基本流程

  1. 客户提供所需定制产品的样品，如不能提供样品，需给出产品详细的规格尺寸（长、宽、高），用料厚度；

      2. 根据客户给出的规格尺寸为客户设计产品图纸；

      3. 客户确认图纸；

      4. 打样；

      5. 客户确认样品，确认要货；

      6. 模具制造；

      7. 生产大货；

      8. 检验货物质量；

      9. 出货；

以上就是定制吸塑包装详细的基本流程。定制吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料，吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

一般吸塑包装适用范围有哪些

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

      吸塑包装：采用吸塑盒工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

      吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

      模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

有关吸塑包装制品的制作加工流程

吸塑制品的价格高低与吸塑制品的长、宽、高还有吸塑成型复杂程度密不可分，所以报价员会根据客户的样品描述进行报价，那么吸塑厂的吸塑包装制品的加工流程是怎样的呢？它具体分哪些方法去实现？

       电脑设计吸塑制品： 客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

       吸塑打样： 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

       1. 先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

       2. 放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

       3. 用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，然后风干后形成石膏毛胚；

       4. 采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

       5. 手工打磨和手工添加部件；

       6. 将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

       7. 再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

       8. 按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。