吸塑包装设备及其特点

说起吸塑包装大家应该并不陌生，那么吸塑包装产品都是由哪些吸塑包装设备制作完成的呢?这个大家可能就不是很了解了，下面小编就给大家介绍一下吸塑包装设备以及其特点吧！吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

1. 吸塑成型机：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

2. 冲床：就是一台冲压式压力机。冲压工艺有节约材料和能源，，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

5、通过自主研制和技术创新，下降塑料包装新材料、新技术的本钱，避免因本钱过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积使用的问题；　　

6、推进塑料共混技术、塑料助剂新品及使用技术的提升和发展，在保证塑料包装材料***、卫生、环保的前提下，使用低成本的技术使塑料包装材料功能强化，为减量化提供可能性。

泡壳吸塑包装的类型及其应注意的问题

在吸塑包装中，泡壳吸塑包装也是常见的吸塑包装类型之一。泡壳吸塑是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。泡壳吸塑包装可分为双泡壳吸塑包装、半泡壳吸塑包装、外置式半泡壳吸塑包装、对折泡壳吸塑包装、三折泡壳吸塑包装。

1.    双泡壳吸塑包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观。

应注意的问题是：

（1）泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

（2）高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

2.    半泡壳吸塑包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。

应注意的问题：

（1）容易带脏的产品不易用此类包装形式；

（2）在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；

（3）泡壳必须采用PVC或PETG硬片。

吸塑生产时所用的模具有哪些？

电木模

采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。

电解铜模

按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之优选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。

合金铝模

按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，且价格亦属四类模具；主要适用于电子、礼品、玩具、、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之优选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更、节时省电、生产及废品率低等优点。

提高吸塑包装材料透明度的方法

吸塑包装材料在包装领域得到了广大企业的认可，其中重要的因素是同等的透明吸塑包装材料具有玻璃材料的特性。可以更好地展示商品的包装，提高商品的形象和质量。然而，在包装材料和吸塑包装产品的生产和加工中，影响包装产品透明度的因素很多，很多都不利于产品的包装展示。为此，分析一下影响吸塑包装材料透明度的因素，以更好地提高吸塑包装材料的透明度。

　　判断吸塑包装的透明度标准通常具有透光率，雾度，折射率和双折射和色散等特点。吸塑包装材料的透光率，可分为：透明吸塑包装材料，400NM-800NM波长可见光透过率在80％以上；半透明吸塑包装材料：可见光透过率在50％-80％之间；不透明包装材料：可见光折射率低于50％。

　　提高吸塑包装材料提高透明度的方法如下：降低结晶度，纯度控制吸塑生产，提高折射率和降低双折射的方法。

　　例如：

　　1，通过添加成核剂，增加透明树脂的透光率，晶体中的小分子，以起到核作用；

　　2，双向拉伸，提高吸塑的透明度，可使产品原粒破碎粒度更小，达到提高透明度的目的；

　　3，通过混合提高吸塑的透明度，将其他树脂加入透明树脂中，提高透明度。