吸塑包装的生产工艺
吸塑包装的生产工艺
1、模具制作加工
根据要求或样品规格,先制作吸塑模具。一般情况下,石膏是用来制作吸塑包装模具的,但木雕和金属雕刻品也用作模具。石膏模制作好后,让其完全干燥或自然干燥。然后根据产品表面的具体情况,用1-2毫米的钻头在不影响产品包装外观的低凹处钻很多孔。
如果是吸塑包装盒之类的产品,则必须在四个侧面钻一些小孔,以便在吸塑生产过程中抽出空气。模具钻孔后,必须对石膏模具进行硬化和硬化处理。处理方法是用饱和明矾溶液浸泡,然后干燥。
2、吸塑包装整理:成品为修整整理后的成品,包装后即可销售。价格因素
塑单价=产品材料成本+能源消耗+人工运输+利润。
能耗:吸塑是经过热加工的,与其他行业相比能耗较大,约为产品材料成本的8%。工人:吸塑主要由机器生产,人工较少,约为产品材料成本的10%。
运输:根据客户与工厂的距离。
利润:吸塑包装厂的净利润一般很低,12%-20%,视付款期限而定,30天结账14%。
材料费用:
产品材料成本的计算比较复杂。在计算之前,首先找出以下数据:
原材料价格:根据产品的用途,确定使用哪种材料和材料等级,找到该种材料价格的供应商。
吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析
吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析
吸塑包装由于被包装内容物可见,具有良好的销售展示效果,在包装生产中应用广泛。针对实际吸塑包装生产过程中主要出现的产品吸塑性不良的故障,结合实际生产经验,***从吸塑材料、吸塑工艺方法、吸塑设备加工等方面分析了影响因素。
、制作吸塑包装使用的原料较少,而且很多原料可回收在使用,生产出来的很多吸塑包装也能重复利用,体现了环保的作用。
在日常生活中,使用吸塑包装的频率还是比较高的,吸塑包装也能满足不同的包装需求,包装作用好,用户体验度高。
关于吸塑件托盘的测试方法
关于吸塑件托盘的测试方法,主要的性能指标包括 :抗弯强度(动载能力)、抗压强度(静载能力)、抗冲击性能(结构刚性)、表面抗滑落性能等。
1、吸塑件托盘,测试托盘架空时抗弯强度(载荷变形量、去载后变形***状况)。
欧洲吸塑件托盘,测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量,以及去载后的***状况。
吸塑件托盘,测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘,对角跌落实验,测试托盘结构的抗冲击性能(标准跌落高度,对角长度变形量)。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上,倾斜托盘角度,直到包装箱开始滑落,测试该临界倾斜角度。
2、吸塑盒测试方法外观测试:主要包括色差、、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。尺寸测试:用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸,尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试:包装跌落法,按棱和面分别跌落,不可出现破损和开裂。
3、吸塑泡壳测试方法外观测试:主要包括色差、、变形、脏污、划痕、异味等,通过肉眼检查。结构测试:由客户或与客户承认样本一致。
4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻(要求在10的5次方到10的9次方之间)
吸塑托盘设计行业面临三大因素的制约
吸塑托盘设计行业面临三大因素的制约。在我们的生活中很常见到吸塑托盘,比如在超市里看到的用于盛放水果,鸡蛋等物品的塑料托盘,还有电子厂里经常能看到的用来盛放电路板配件的塑料托盘都是吸塑托盘的一种。吸塑托盘的颜色是多种多样的,有黑色,白色,蓝色以及透明色等等。这些轻便好用的吸塑托盘到底是怎么被设计出来的,吸塑托盘设计的过程中有哪些规范呢?下面就随我一起来了解下吸塑托盘设计的相关知识介绍吧!
吸塑托盘材质吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。它起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘价格在80元左右。
吸塑托盘设计规范吸塑托盘的设计规范主要是对材质、外形和内部结构三方面有严格的要求。首先是材质要求,通常使用PS黑料来做黑色托盘,用PET料来做透明托盘。通常使用这些材料做出来的托盘都有强大的防静电能力。而一些彩色的吸塑托盘则是在制作透明托盘时加入不同颜料所制成的。然后是外形的要求。由于吸塑托盘的用途各异,市场上对它的整体外形没有统一的要求,生产者和使用者可以凭需要来对吸塑托盘的外形进行生产和设计。对于吸塑托盘的外形的要求就只有材料厚度,而且这种厚度是定制的。后是内部的设计要求。所谓的吸塑托盘内部结构就是指托盘内用来盛放物品的结构,比如鸡蛋托盘的圆形底盘,电子产品的形状各异的格子。而这些结构的造型设计必须得按照买方的要求来设计制作,因为所生产的托盘必须能大限度地盛放买方的产品或是生产原件。此外,还有拿取位置和两边架空位置的设计。
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