吸塑包装常用的塑料片材的特点

吸塑包装常用的塑料片材的特点

常规PS片材厂家生产出来的HIPS片材，正面都是有光泽的，背面是亚光的，但一但加热吸塑成型，正面光泽会消失。我公司采用特殊配方和***的技术设备，可以让PS片材在经过吸塑成型后，表面仍然具有光亮感，就象PVC片材一样。而这种工艺生产出的片材环保性高，非常适合做食品的托盘和内托。哑光PS片材也是采用特殊的配方生产，不但成卷的片材据有磨砂效果，在吸塑成型后，仍具有较强的哑光效果，可用于吸塑包装上。我公司生产出的黑色哑光PS片材质量，象APPLE的IPHONE系列产品内包装盒就是采用我公司生产的HIPS哑光片材。PVC是塑料装饰材料的一种。PVC是聚材料的简称，是以聚树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用为广泛的装饰材料之一。

吸塑包装常用材料

吸塑包装常用材料有哪些？

首先，吸塑分为薄片吸塑和厚片吸塑，一般材料厚度在15丝—200丝 (2mm)，是薄片吸塑，材料厚度在200丝—1200丝(12mm)是厚片吸塑。吸塑包装适用范围广，设备和模具的价格便宜，设备操作简单。一般薄片吸塑在包装上，可以做各种产品的包装，在生活中，我们看到的牙刷壳、化妆品壳、五金壳等各种泡壳，均为薄片吸塑包装，而厚片吸塑在包装上，体现的比较少，厚片吸塑一般是做器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种托盘、栈板等。

吸塑包装盒定制都有哪些流程

吸塑包装生产流程工序主要有：产品设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检验出货。程峰吸塑包装厂表示，完整的工作程序才能生产出质量好，让人满意的吸塑盒。接下来将每到工序进行详解。

1. 吸塑包装盒设计：设计是个性化的一项事情，吸塑包装盒需要根据产品的特点来进行设计。现阶段的包装主要为了做展示，促进销售，起到吸引消费者眼球，拉动购买。

2.模具制作：模具制作是按照设计图纸或者按照实物将模具生产出来，同时在制作的过程中需要注意物品的摆放角度。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

关于吸塑件托盘的测试方法

关于吸塑件托盘的测试方法，主要的性能指标包括 ：抗弯强度（动载能力）、抗压强度（静载能力）、抗冲击性能（结构刚性）、表面抗滑落性能等。

       1、吸塑件托盘，测试托盘架空时抗弯强度（载荷变形量、去载后变形***状况）。

       欧洲吸塑件托盘，测试不同托盘在1000kg标准载荷下的架空抗弯变形量，以及去载后的***状况。

       吸塑件托盘，测试托盘支撑脚的静态抗压强度。吸塑件托盘，对角跌落实验，测试托盘结构的抗冲击性能（标准跌落高度，对角长度变形量）。 测试托盘表面抗滑落性能。一定重量的包装箱放在托盘上，倾斜托盘角度，直到包装箱开始滑落，测试该临界倾斜角度。

       2、吸塑盒测试方法外观测试：主要包括色差、、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。尺寸测试：用卡尺或投影仪测量产品的重要关键尺寸，尺寸要在工程设计的规格内。可靠性测试：包装跌落法，按棱和面分别跌落，不可出现破损和开裂。

       3、吸塑泡壳测试方法外观测试：主要包括色差、、变形、脏污、划痕、异味等，通过肉眼检查。结构测试：由客户或与客户承认样本一致。

       4、检测吸塑材料是否防静电表面电阻（要求在10的5次方到10的9次方之间）