吸塑包装盒的特性

吸塑包装盒：

普通PVC、PP、PS和PET吸塑盒、真空罩和吸塑盘。

多用PS做成，也有将盖来和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采自用透明的PET。

PVC和PET，燃烧中PVC会有一股很大的塑胶臭味，而且冒出很大的黑烟，黑烟燃烧后成粉沫；而PET很容易点燃，黑烟很少，百气味，完全燃烧。

吸塑包装盒的主要特点：保护性好、透明直观、使用方便、质量轻便，广泛用于塑料包装、灯饰、度广告、装饰等行业。

材质：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

吸塑包装的生产工艺

就吸塑包装的生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售

吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析

吸塑包装产品吸塑性不良常见原因分析

吸塑工艺过程的影响

吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程

目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

吸塑托盘的特性：

　　  一、环保：

       塑料托盘以塑代木，可回收利用，节约资源，符合***环保要求且经济实惠。

　　  二、超轻一体化结构：

       根据精巧的设计实现了超轻化及一体化结构，设计合理，平整美观，实用性强，便于企业的仓储转运及现场管理。

　　  三、优越的耐用、耐久性：

       在抗冲击力与耐用性方面，注塑、吸塑成型的塑料托盘有着木托盘的优越性，使用寿命长，一般是木托盘的8~9倍。

　　  四、标准化制作：

       采用***技术设备生产出来的塑料托盘其尺寸、重量符合国际、及行业标准，同时可以根据客户要求制作符合其企业标准的产品。

　　  五、活用空间大：

       采用四方借入式，使仓库空间大活用化。

　　  六、清洁卫生：

       由于塑料托盘耐水，耐锈，***无味，易清洗消毒，清洁卫生，不像木质托盘一样出现腐烂长毛，病菌繁殖等问题。

　　  七、优越的安全性：

       由于连接部位不使用金属配件，无钉无刺，装载制品无损化；托盘正面附有橡胶防滑垫，叉车作业时大大增强了货物的防滑性;同时无静电，不助燃，安全防火、防爆。

　　  八、耐热、耐寒、耐酸碱：

       ±50℃内范围不变形，遇酸、碱性***不腐蚀。