防爆抛光机的操作流程

1.喷涂：用于设备的外部防护、装饰,一般都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才干使涂层和工件联系结实，一般的有三种方法:(1).磷化(磷酸盐法)、(2).铬化(无铬铬化)、(3).化学氧化。　　

2.喷砂，首要作用是表面处理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂可以添加表面粗糙度，对附着力前进有一定奉献，但奉献有限，不如化学涂装前处理。　　

3.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有出色的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功用均不如阳极氧化膜

化学抛光是运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简略、不用电源，不受制件外型尺度束缚，抛兴速度高和加工成本低一级利益。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

在使用抛光机的时候，操作人员要得到抛光机的大的抛光速率是操作抛光机的一个关键部分，这样做的目的就是为了用快的速度来除掉在物品磨光的时候出现的损伤层，并且还要保证这个损伤层对终观察的***没有什么影响，也就是不会导致假***的出现，这在使用通过式抛光机时是同样要注意的。如果是要快的速度除掉损伤层，在抛光时使用的磨料就需要比较粗，这样抛光速率就会比较大，而且损伤层相对的会深一点。

防爆抛光机操作过程中要规范

1.操作人员在对抛光机正常操作时不得戴手套，这是业内明文规定。

2.在对抛光机操作过程中，必须按照抛光机规定要求来操作。

3.抛光机的工作正常与不正常，做为一个操作员是可以凭感觉或者可以听出机声不正常的呼声，当然要立即停止工作，排除机能故障才能正常操作。

4.人员操作，对人对抛光机都有利。

5.操作员必须随时自检加工物品的效果，查看加工工件有没出现异常情况，比如变形、披锋、印痕等不良效果，更有必要随时与相关工作人员保持沟通，以防出现严重错误。