VR数字化工艺与制造3D点云设置或重组生产线

影响设置生产线任务的关键因素之一取决于其是否基于新方法 — 与生产线同时建造新设施，还是将其嵌入现有工厂中。

两种情况都有其自身的挑战，能够在项目的每个阶段在其环境中可视化未来生产线是一个关键优势。VR仿真是您进行决策、解决问题的之选。通过将更改应用在流程上，它可以显示可以期望的性能更改。在制造环节中使用VR，您可在沉浸式环境中测试几种方案的可行性和实际性能，节省时间和成本。

由于当前的标准对新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按设计视图”的3D数据。但是如果您依靠的是现有设施，则可能没有其3D模型。解决这一问题的其中一种方法是使用激光扫描技术或摄影测量法来获取建筑物的点云。

应用IC.IDO实现工艺试制解决方案的功能特点

关键零部件可装配性研究、装配路径优化

1.在利用交互式操作和实时动态干涉检查，快速的对狭小空间等关键零部件的可装配性进行验证，优化装配路径，节省装配时间。

2.混合现实(MR)，可以建立实物工具与虚拟环境的对应，实际感受可装配空间、角度等。

柔性线缆管路的布置、分析、检查及评估

1.实时的线缆的柔性化设计

2.可用于指导生产的柔性线缆及管路的参数设计和布线方案

3.柔性及弹性部件干涉检查

4.线缆管路等的评估和布线

VR数字化工艺与制造——产线规划评审

制造和运营

DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型，以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景，它有助于实现运营。

这样将能够提高灵活性，将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验，客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。

主要优势

1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作

2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步，以实现和持续运营

3.提取实时制造信息以支持持续流程改进