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为了提高水性乳液的聚合稳定性，需要将乳液的PH值维持在一个合适的范围内，PH值太低时乳液的聚合稳定性不充分，而pH太高时聚合速度又会大幅降低；同时对水性乳液的聚合温度也有一定的要求，聚合温度优选75~85℃，当低于70℃时，会使聚合稳定性降低而不理想，大于85℃时，水性乳液的保护胶体性降低、乳液聚合难以稳定地进行。

水性乳液起泡的原因有很多种，乳液上层水分挥发较快使粘度迅速上升，从而导致下层水分不易挥发出去，而留在乳液内部中，在高温环境下，水分气化滞留在乳液内部形成泡沫；除此之外，水性乳液中添加的一定比例的化学助剂含有表面活性物质，具有起泡特性，在生产与使用过程中也很容易导致大量泡沫的产生；在水性乳液的制备过程中设备的搅拌运转会导致大量的空气混入，这些气体难以在粘度较高的乳液内部逸出，从而形成泡沫。

泡沫的产生会导致乳液形成起泡、缩孔、、疵点等弊病，严重降低水性乳液的保护和装饰性能；这些泡沫粘度较大，难以自行消除，越积越多拖慢了水性乳液的生产进度，降低了生产效率，导致生产成本的增加；过多的泡沫会影响水性乳液聚合的稳定性，使乳液的流动性、作业性都受到一定的影响。

水性消泡剂表面张力低，加入之后能够迅速渗透进泡沫内部产生表面张力差，导致泡沫破灭；具有消泡速度快、抑泡时间长的特点，化学稳定性良好，加入到水性乳液中不会影响乳液的流动性、稳定性等，分散快。

水性涂料是用水作为溶剂或分散介质的一种涂料，由于其涂膜干燥快、使用方便、耐磨性好等优点，而被广泛应用。它在使用过程中，会经常发生起泡现象，这些泡沫不及时处理，会影响涂膜的附着力，对涂料本身的性能造成影响。水性涂料消泡剂于是就成为了涂料厂家“热捧”的对象，可是近日小编发现大家在使用消泡剂时，由于其错误的方法而导致消泡效果大大降低，下面，小编就为大家介绍一下它在使用过程中有哪些需要注意的事项。