耐用开垦刀包括刀柄和刀头,刀柄的外壁设置由一对用于固定的刀柄

耐用开垦刀包括刀柄和刀头,刀柄的外壁设置由一对用于固定的刀柄孔,耐用开垦刀刀头包括正切刀背和侧切刀背,耐用开垦刀正切刀背的一侧边缘设置有正切刃口,侧切刀背的一侧边缘设置有侧切刃口,正切刀背和侧切刀背呈弧形设置,正切刀背和侧切刀背之间的弯折弧度为120°、折弯高度为79mm,正切刃口以及侧切刃口的边缘均设置有切削刃口,该耐用开垦刀使用过程中侧切刀背与侧切刃口行成一致高度,能有效的防止在作业过程中,耐用开垦刀磨损后,不影响作业的深度,从而提高了耐用开垦刀的使用寿命和使用强度,减少了耐用开垦刀的切土阻力、提高碎土效果,并且自身强度高,能够减少功率消耗、节约能源。

犁尖焊接材料选择及注意事项

犁尖在翻耕土地时，依靠犁尖入，与土壤不断摩擦，使犁尖磨损。在犁尖上堆焊耐磨合金，是提高犁尖使用寿命的有效方法。

犁尖焊接材料选择：

焊接材料注意事项：焊接材料直接影响堆焊后犁尖的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

（1）、韧性

犁尖在作业中的弹性变形和刃口上意外的超载（如碰到碎石上），要求堆焊层相对具有韧性。

（2）、耐磨性

为提高堆焊合金的耐磨性，应增加碳化物相的硬度和数量。合金化的过共晶铸铁堆焊层有较好的耐磨性能。

犁尖堆焊流程及注意事项

犁尖堆焊流程是：

犁尖角度加工：将犁尖加热后，锻打使其向下角度约为13°~15°，即向下23~27mm。

反变形：犁尖冷态锻打出反变形量f=3~4。

焊前打磨：在砂轮上将犁尖被焊部位磨去0.5~1.0mm（或磨去氧化皮）。

犁尖堆焊：头部焊正面，宽部焊反面，焊层厚1.5~2.0mm。施焊顺序为：先焊头部，后焊宽部，加引弧板。

焊后校形：焊后利用余热，将犁尖放在平钢板上，锤击靠安装孔一侧，校平即可。

焊后修磨刃口及焊层：将焊层上的飞溅物和局部凸起磨平，并做正。

开垦刀的切割性能有哪些?

1.开垦刀的切割性能直接影响生产效率、加工质量和生产成本。开垦刀的切割性能首先取决于切割零件的材料。

2.开垦刀材料的导热性越好，越容易传导切割过程中产生的热量，从而降低切割部分的温度，减少刀具的磨损。

3.为了便于制造，要求开垦刀材料具有良好的可加工性。包括热加工性(热塑性、焊接性、淬透性)和机械加工性。