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色素炭黑一般都能较好的给塑料着色，可根据着色特性或***性能选用色素炭黑，着色用炭黑的品种的选择基本上都是随成品必须达到的黑度而定。 用极细的色素炭黑可以完成黑度要求特别高的着色； PE垃圾袋，塑料袋，电缆材料之类产品只需中等水平黑度，可以用比表面积较低，结构较高的炭黑品种；塑料调色时，炭黑称量和配料时出现的微小误差，均会导致明显的色差，因此，宜采用粒径较大，着色力较差的低色素炭黑，这样炭黑用量可以稍大，称量误差相对小些，并有分散性较好、价格较低的优点。对于***塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相***，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相***。

有研究发现橡胶中加入碳黑N220会有一定的导电性，因此就想橡胶碳黑N220是否可以替代导电碳黑，其实橡胶碳黑N220与导电碳黑可以说是两种产品，并不是那么好替代的。

工艺条件对导电性能的影响，如混炼条件.聚合物粘度.成型方法.热处理及存放熟化等。

    混炼时间的增使电阻值急速下降，达到一个值后，又逆向升高，不同炭黑种类，含量不同基体有所不同，结构发达的炭黑易受长时间的剪切的***，因电阻值上升较快。而结构不发达的烯酮EC炭黑受时间影响就比较小，在低含量炭黑的情况下，这种影响不明显，但在临界含量时，由于剪切对小量链接成通路的炭黑***严重，就会比较敏感。而高含量时，由于链接作用的炭黑将会很多，在遭受链接式***时又会形成新的链式结构，减弱了对混炼条件的影响。

   成型温度.压力及延伸率对电阻值都有影响，对一些加工有弹性体.橡胶作为基体的导电塑料。一般需要交联或加硫化剂，对交联.加硫条件，混合料的熟及存放时间等都会影响材料导电性。

碳黑是仅次于钛的重要颜料，全世界年消耗橡胶碳黑约六百万吨，着色和其他用途等特殊碳黑约为二十五万吨。所谓特殊碳黑即指其用途在“着色”或“导电”，而非橡胶碳黑之补强。碳黑是经过精密控制的生产方法制造，可形成约50种不同品种，用于橡胶工业的即达成30种。用于着色和其他用途的碳黑品种更多，包括碳黑的分散体、母料、导电复合料、浆料和漆片等。