掌握料筒温度、色母量对P颜色变化的影响

　　在进行色差调整前还必须知道PE管颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

减少料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

　PE给水管的连接质量决定了其整体使用质量，在施工中两种管道之间的连接是比较常见的操作，需要注意正确的连接方式，下面我们就来说说它的连接方法：

　　1、普遍的做法：热熔焊机进行热熔连接，热熔焊机在连接中为常见，经常用于各类型的管材链接

　　2、增加链接件：法兰方式，增加PE给水管连接件的方式进行连接，中间也需要使用热熔，也常用于pph异径管，管件的两头焊接上带颈法兰，螺丝口紧固即可。

　　3、异材链接：一般在不同的材料连接中比较常见，是PE给水管与它材质连接时才会用而且性能一般。

　　4、承插式连接：一般用于pph异径管，管件两头焊接上套管，管道插入管件内用焊条封口。

1、摸：质感是否细腻，颗粒是否均匀。回收塑料做不成白色，所以许多人往往认为白色的才是好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高，颜色不是辨别好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问题的，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺入了其他杂质。

　　2、闻：有无气味。PE给水管主要材料是聚，好的管材没有气味，差的则有怪味，很可能是掺和了聚乙烯，而非聚。

　　3、捏：管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是好的管。

　　4、砸：好的管，回弹性好，太容易砸碎自然不是好的PE给水管。但硬度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的管，大家就要留有疑问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。

　　5、“烧”：点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PPR管会冒 黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，热熔出的液体依然很洁净。