PE给水管在很多行业中都会有着很严格的使用要求，是否符合使用要求，作为的生产厂家都会有一套检测标准，因为，只有符合标准的产品才能销售到市场上去，具体的都有哪些检测标准呢？

　　1、必须对抽检产品的各项数据，包括PE给水管长距滴水试验进行记录，记录数据必须真实，不得乱涂乱改。

　　2、必须对操作员交付的管材进行倒卷检验，检验项目包括外观、不规则成型、迷宫饱满度，接头数量、接头捆扎情况，米数等。

　　3、必须对操作员交付的每卷PE给水管进行检验，检验项目包括滴水情况、压力、壁厚、单重、宽窄，试验时抽取长度，不得少于5米，每卷抽检数量不得低于一次。

　　4、压力试验时应先将压力调至0.1Mpa,看滴水是否均匀，滴水正常后方可加压测试其压力，压力不得低于0.28Mpa,如有低于0.28Mpa，应另取一段做保压试验，将压力保持0.15Mpa静水1小时。

在施工之前都是根据施工场地制定出一套合理的施工方案，根据合理的施工方案采取合适的施工方式，只有做好了计划，严格按照制定的方案施工，才会取得事半功倍的效果，以下是PE给水管的施工方案：

　　一、施工前的技术准备

　　1、施工前应熟悉、掌握施工图。

　　2、准备好相应的施工机具。

　　3、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行PE给水管施工。

　　4、按照标准对管材、管件进行验收。

　　二、管沟的开挖

　　PE给水管管沟的开挖，必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下，不得擅自进行改动。

　　PE给水管在日常生活中作用很大，然而基本上都是建立在施工基础之上的，在施工之前，我们一定要提前制定好施工方案，按照相应的施工计划，进行施工。

消除设备及模具因素的影响

　　要选择与PE管容量相当的设备，如果设备存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好设备及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

　　3、消除原料树脂、色母的影响

　　因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性。

1、摸：质感是否细腻，颗粒是否均匀。回收塑料做不成白色，所以许多人往往认为白色的才是好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高，颜色不是辨别好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问题的，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺入了其他杂质。

　　2、闻：有无气味。PE给水管主要材料是聚，好的管材没有气味，差的则有怪味，很可能是掺和了聚乙烯，而非聚。

　　3、捏：管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是好的管。

　　4、砸：好的管，回弹性好，太容易砸碎自然不是好的PE给水管。但硬度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的管，大家就要留有疑问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。

　　5、“烧”：点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PPR管会冒 黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，热熔出的液体依然很洁净。