探伤仪的选择：

　　1、 对于***要求高的选择水平线性误差小的仪器;

　　2、 对于定量要求高的选择垂直线性误差小、精度高的仪器;

　　3、 对于大型工件探伤，选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大的仪器;

　　4、 为了有效发现近表面的缺陷和区分相邻缺陷，选择盲区小、分辨力好的仪器;(盲区一般在5mm～10mm，可用二次回波避免盲区或使用双晶探头)

　　5、 对于现场探伤，选择重量轻、亮度好、抗干扰能力强的仪器(高亮屏优于彩屏)

探伤仪是一种探测机器缺陷的的工程器械，它的主要用途是探测机器加工件内部是否有缺陷，如裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等，检查焊缝是否合格，查找有无暗i伤，进而判定工件合格与否。

探伤仪的应用十分广泛，目前探伤仪主要用在工业和医i疗上，工业上用于检测金属材料中是否有伤痕、气泡、裂缝等，***上用于检测***的软***、血流等是否正常。

通常影响涡流探伤仪结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。在铜及铜合金管的涡流探伤中，大多以穿过式线圈方法为主，现就各种影响因素简述如下：

       ①缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。

       ②材质：铜及铜合金管的材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。

       ③管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。

       ④管壁厚度：铜管壁厚变化时引起的噪声信号。

       ⑤管与检测线圈相对位置：当铜管在穿过式线圈内部通过时难免有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。

       ⑥速度波动：铜及铜合金管的涡流探伤以每分钟100米或更高的速度进行。当管子运动速度发生变化时也影响着缺陷的指示。举例来说，传送速度在120m/min的情况下，速度的波动应不大于±10％。