下面以故障点电阻为依据简述一下测试方法：

1、当故障点电阻等于无穷大时，用低压脉冲法测量容易找到断路故障，一般来说，纯粹性断路故障不常见到，通常断路故障为相对地或相间高阻故障，及相对地或相间低阻故障并存。

2、当故障点电阻等于零时，用低压脉冲法测量短路故障容易找到，但实际工作中遇到这种故障很少。

3、当故障点电阻大于零小于100千欧时，用低压脉冲法测量容易找到低阻故障。

4、闪络故障可用直闪法测量，这种故障一般存在于接头内部，故障点电阻大于100千欧，但数值变化较大，每次测量不确定。

5、高阻故障可用冲闪法测量，故障点电阻大于100千欧且数值确定。一般当测试电流大于15毫安，测试波形具有重复性以及可以相重叠，同时一个波形有一个发射、三个反射且脉冲幅度逐渐减弱时，所测的距离为故障点到电缆测试端的距离；否则为故障点到电缆测试对端的距离。

1.光缆开剥时注意进刀深度。 光缆外护套开剥的关键是掌握好护套切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。在实际操作中，应边旋转护套切割刀，同时注意观察切口处，若能看见白色的聚酯带，则应停止进刀，取下切割刀。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。　

 2.光缆的固定与纤芯束管的开剥。 光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒内，开剥纤芯束管，做好光纤熔接前的各项准备工作。此时应注意：　a）纤芯束管不能扭绞。在固定光缆之前，*注意纤芯束管所处位置，加强件穿过固定螺丝时，加强件的下面*是填充束管，不能是纤芯束管，纤芯束管*处于加强件进入光纤收容盘的同侧，不能在加强件上扭绞。加强件如果压在纤芯束管上，纤芯束管受力变形会造成损耗过大，在纤芯束管中的光纤也会因长期受力发生断裂，给工程留下隐患。b）加强件的长度要合适。纤芯束管的位置确定好后，就可以固定光缆了。光缆的固定*使光纤在接头盒里的位置不会产生松动，避免因光缆位置的移动而导致光纤损耗增大或断纤问题。光缆的固定分为加强件的固定和光缆其余部分的固定。加强件的固定要注意其长度，太长，在接头盒内放不下；太短，其不到固定光缆的作用。一般在剪断加强件时，应使固定光缆的夹板与固定加强件螺丝之间的距离与所留长度相当。光缆其余部分的固定则是在加强件固定好以后，用螺丝拧紧夹板，将其紧紧地固定在接头盒的光缆进口处。　c）纤芯束管的开剥长度要合适。光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。开剥长度过长，抵到光纤热缩管放置槽，在盘纤时就会损伤余纤；开剥长度过短，纤芯束管固定时，固定卡子就会卡在光纤上，容易损伤光纤。因此，一般将它开剥到过了两个固定卡口为宜，在这个长度纤芯束管不会造成光纤受力损伤，也能很好地固定。但固定时卡子不能卡得过紧，否则纤芯束管的光纤会因受力增加损耗，时间长了光纤就会断裂，给工程留下隐患

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

　　1 熔接机的选择

　　应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本F***－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

　　2熔接程序

　　熔接前根据光纤的材料和类型，设置好*佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接?quot;V'形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

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光缆接续质量的确保

　　加强OTDR的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行OTDR四道监测程序：1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；4）封盒后，对所有光纤进行*后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。

　　ＡＤＳＳ光缆的配盘

　　除输电线路的长度是光缆盘长的主要依据外，还应考虑杆塔之间的自然条件，如牵引机行进是否方便，张力机是否可以摆放等。