光纤光缆： 电力光缆、通信光缆、室外光缆、室内光缆、特殊用途光缆、光缆金具，光电复合线、阻燃光缆，综合布线产品等

光缆是将电信号转变为光信号，通过光缆传输到远处，再将光信号还原为电信号。

1，光缆的选用除了根据光纤芯数和光纤种类以外，还要根据光缆的使用环境来选择光缆的外护套。户外用光缆直埋时 ，宜选用铠装光缆。架空时，可选用带两根或多根加强筋的黑色塑料外护套的光缆。

2，光缆是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。

3，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

光纤接续应注意的其他问题

(1)熔接前开剥光缆时, 一定要把敷设光缆时牵引的光缆始端截至2m以上, 因为牵引接力总会对这段光纤产生不良影响。对平行钢丝式光缆, 由于拉力的关系, 其松套管有慢收缩现象, 至少半年甚至一年才会收缩到位, 这种收缩现象有时会将光纤拉断, 因此在光缆开剥后应一边拉住钢丝,一边拉住光缆外保护层往回拉, 使其收缩系数减到。

(2)光缆金属加强芯与接头盒

接头盒就是光缆接头盒，是为保护光缆内的光纤接续完成后，对光纤以及光缆进行机械保护的一种器材，能够给相邻光缆间提供光学、密封和机械强度连续性的接续保护。在光缆通信网络中，由于光缆是通过光纤的不同连接方式形成网络，如熔接或者机械连接，跳线连接等方式，所以除了光纤或者光缆本身的质量问题以及网络设备以外，需要注意的就是光缆连接点，所以光缆接头盒已经成为完整的光通讯网络十分重要的一部分。

一定要夹紧, 并将加强芯折弯。在光缆束管多的情况下,根据熔接托盘和束管排列,与加强芯应合理地分开, 以防光缆束管扭曲, 导致光纤被拉紧甚至被拉断。

(3)选用熔缩管的质量一定要合格, 管内的金属钢丝应直、硬, 管不能有弯曲、变形,与接头盒中的卡槽应配套, 在放置多根熔接头时, 卡槽应没有压力而且尚有空隙, 这是因为卡槽过紧易引起熔缩管内的光纤绷断。另外, 双手放置熔缩接头时, 用拇指和食指捏住两头, 使其中间不受外力(因为熔接头在其中间位置) ,以防熔接头折断。

(4)在光纤根数多的情况下, 盘纤时往往长度不一样,一定要用绝缘胶布依次将其固定好,否则熔接余长的光纤极易弹出, 它容易被接头盒的防水胶泥压迫,导致损耗过大, 所以剥纤时尽量使光纤熔接余长一样,同时封包时检查托盘外有无光纤弹出。

光缆采用全木或铁木结构的光缆盘进行包装。在盘面的两侧标有：盘号、光缆长度、工程名称、滚动方向等标识。

光缆线盘必须使用车辆(吊车、叉车)进行装卸，装卸时应确保缆盘直立，以免损坏包装盘条。严禁用人工直接从车上往下推。

单盘光缆盘长一般都比较长，光缆重量较重，运输前必须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意振动。

缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。

OPGW 光缆可根据用户需求分别采用铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型结构，光纤套入由不锈钢制成的套管中，套管周围绕铝包钢线（AS 线），外层包裹铝合金线（AA 线）层绞成缆。前两种结构的 OPGW 在短路电流冲击时，铝管和铝骨架会产生相对较高的温度且向内部扩散，进而影响光纤传输甚至断纤现象，而不锈钢管型明显改善很多。若结构中含有铝，在超过 200℃ 以后，首先是铝产生不可逆塑性形变，在结构受到***的同时，OPGW增大的弧垂不但不能保持与导线的安全间距还将可能与导线相碰，若是全钢结构则可短时工作在 300℃。

OPGW金具附件材料运抵施工材料仓库后，应***业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。

对照合同和设计单位出具的施工图纸，对各标段材料站应按照设计图纸和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点、分类和试安装，发现问题及时联系调换。

到货的光缆金具附件进行清点，核对型号，确认数量等。检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

　　1 熔接机的选择

　　应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本F***－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

　　2熔接程序

　　熔接前根据光纤的材料和类型，设置好*佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接?quot;V'形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。