涂刷环氧树脂地坪漆底漆是涂装工程的重要环节，它是介于基础地面与中涂腻子层或面漆层之间的一过渡涂层，环氧树脂底漆

对于混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的渗透力和封闭性，保证与混凝土等基面的充分附着;起到粘合作用，把基础和环氧涂层紧

密的结合在一起。其主要作用：

　　(1)封闭和阻隔功能：封闭作用的主要功能体现在：抗泛碱性、抗盐析性、平衡均匀基础地面的吸水性，保证施工后色漆或有光

漆颜色及光泽的均匀性。

　　(2)增强加固基础地面：对于疏松的基础地面或涂刷过久的旧涂层，刷涂底漆，环氧树脂底漆对于混凝土和水磨石等多孔性基材

有良好的渗透力，可以将其加固，以提高环氧树脂地坪漆的附着力，从而保证其的使用寿命。

　　(3)改善面漆附着力，均衡基础地面对面漆的吸收程度，从而确保面漆光泽和颜色的均匀性，提高面漆的装饰效果以及延长面漆

的使用期限。

　　环氧树脂地坪涂料底、中、面漆在工程中是缺一不可，各所其职，发挥的不同的作用和功能，让整个环氧地坪工程性能发挥得

淋漓尽致，不管是从性能方面，还是美观度，经济方面都可以满足客户的需求。

　　环氧地坪漆的出现改变了很多工厂的车间环境，环氧地坪漆是现在使用比较多的一种地面漆。

　　对于环氧地坪漆的使用中我们还有需要了解的地方，在环氧地坪漆的施工后的一些问题是我们需要关注的，在施工后比较突出

的问题就是在涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻麻点点。

　　麻点是涂料涂装后，在涂膜的表面出现局部收缩，形成斑斑点点，涂膜表面产生像火山口形状的、直径为0.5?3mm的凹陷现

象。

　　其中，麻点、陷穴与缩孔和鱼眼的差别是不露出被涂表面。

　　想必很多人都想知道麻点是怎么产生的?又有什么解决的措施呢?

　　原因一：溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适。

　　解决方法：应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比。

　　原因二：环氧地坪漆涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多。

　　解决方法：应控制硅油等表面活性剂的加入量。

　　原因三：喷涂施工中带入油或水，喷和物面间距离太近。

　　解决方法： 环氧地坪施工前应检查喷漆机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷和物面间的距离。

　　原因四：喷涂环氧地坪施工中涂料粘度过低或过高。

　　解决方法：掌握好合适的施工粘度。

　　原因五：溶剂挥发得太快，涂膜还来不及流平。

　　解决方法： 不能选用挥发性太强的溶剂施工。

　　原因六：喷喷嘴口径太小，而喷漆压力又过大。

　　解决方法：选择好喷的口径和喷涂压力。

　　这些就是对于在环氧地坪涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻点的原因和解决办法。

　　从上面可以发现，麻点产生的原因都是我们在日常操作中可以避免的问题。所以说环氧地坪质量的好坏，施工是一个关键因

素。

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环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。