环氧地坪漆的使用寿命有哪些?

环氧地坪漆是高质量值的产品，做好环氧地坪漆的养护工作能够有效延长环氧地坪漆的使用寿命。

　　1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

　　2、容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走廊每天应用拖把清洁1-2次。

　　3、地面如有粗硬砂粒、泥浆等杂物应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

　　4、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

　　5、叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖 拽刮伤地面。

　　6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。

　　7、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖

把，推动锯末吸干地坪油份。

　　8、机修工具尽量避免砸落地面。

　　9、如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深

度破损处。

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环氧地坪的施工要求不同

环氧地坪的施工要求不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。（1）基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%~15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。（2）封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。（3）中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。（4）腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。（5）环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15~40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，好为65%,否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。

环氧地坪常见的三种开裂方式

　环氧地坪在涂装后因受各种因素的影响，不久就会产生部分断裂的现象，根据裂纹的形态（大小、深度、宽度）可分为发状裂纹、细裂纹、粗裂纹、龟裂、鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹等。下面就环氧地坪常见的三种开裂方式给大家进行了以下详细介绍，以及相应的解决方法，一起来了解一下吧！

　　1、细裂。

　　涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。

　　2、粗裂。

　　涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。

　　3、龟裂。

　　涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。

　　环氧地坪表在大多数条件下，开裂也是与配方有关的涂料损坏，是涂膜老化造成的。它不同于微裂纹和鳄裂，已不是表面问题，而是整个涂层发生破损，露出底材，因此属于严重的涂料损坏。它也是涂膜中的应力超过了涂膜本身的强度造成的。如果说微裂纹是表面应力作用的结果，那么开裂则是整个涂层的应力以及涂膜与基材之间的应力作用的结果。