水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

该产品符合我国'保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材'的发展建材总方针，符合曾转发'严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见'，符合***曾发布的财税字(1996)20号文件'关于继续对部分资源综合利用产品等实行***优惠政策的通知'，该产品是属于全免***的建材制品。

市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土

生产中的水泥砖为什么有裂缝

在用设备在生产水泥砖时，表面会出现裂缝。这可能是设备出现故障所造成的，需要及时的查找原因。那么，生产的水泥砖有裂缝怎么解决?

　　可能是木托板的老化磨损导致的，木托板在运用进程中会通过一个老化的进程，当垫块机的托板到达运用寿命的时，会呈现疏松的表象，疏松之后的托板。

　　当垫块通过水泥砖机的振荡揉捏等作用力，托板的疏松处实际上是被暂时压了下去，等垫块机的模具脱模上去之后，疏松处会再次疏松，所以致使托板面失掉水平平面，刚刚脱模的水泥砖由于水分大，很简单由于受力不均呈现裂缝。

　　水泥砖机机液压件控制阀技能情况不良，如阀座密封不良或合作有差错、调压绷簧疲乏或损坏、阀芯的阻尼孔梗阻使其动作不灵等都会导致振荡和噪声。

　　水泥钢筋垫块机液压缸摩擦阻力改变导致的，活塞杆部分或全长曲折缸筒失圆或被刮伤，可在阀芯的外表开设均匀槽。

　　齿轮泵作业时困油会发生激烈的噪声，叶片泵的叶片被卡在槽中等也会导致噪声。垫块机液压电想法与联轴器的不同轴度有差错或联轴器与管接头松动、轴承损坏等都会导致机械噪声。水泥砖有裂缝可能是以上故障所导致的。

如何将水泥砖快速分成两半

水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，平整，速度快。

   水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

   水泥砖的配方：

   1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

   2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

   3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

   4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。

   一般水泥砖的工艺操作流程：

   1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

   2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤更好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

   3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥制品，顾名思义指的是用水泥作为原料，添加一定的石灰煤渣等材料，通过模压成型等程序制成各种形状的产品，就是我们为常见的水泥制品。不过小编需要提醒各位的是，在水泥制品浇筑完毕后的12小时内需要对其进行保湿养护，同时需要加以覆盖。

至于水泥制品的养护时间，我们需要根据具体情况来敲定。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天；浇水次数保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。

特别提醒：要是当天平均气温低于5摄氏度时，则不要浇水。用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。