如何将水泥砖快速分成两半

水泥砖想要快速的分两半可以用的水泥砖手动切割器，水泥砖放在上面，用手拉动一下就切割好了，而且整齐，平整，速度快。

   水泥砖的主要材料利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

   水泥砖的配方：

   1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

   2、水泥：掺入10的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

   3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

   4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5，成型时的用水量以10为宜。若原料细砂过多，则降至8。

   一般水泥砖的工艺操作流程：

   1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

   2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤更好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

   3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

在实际应用当中，我们看到的更多的是出现在餐厅、咖啡厅等商业场所。尤其是在工业风中的应用，钢筋、水泥、混凝土的经典搭配，各色各样花砖、六角砖的修饰，给人炫酷、眼前一亮的感觉，而这样的店铺，总能给人深刻的印象。可曾想过，当水泥砖走进家居，会是怎样一种情景呢？

　　设计师总是不按常理出牌的，在他们的奇思妙想里，水泥砖是一种很好发挥想象的材料，有广阔的想象空间。往往，***能够演绎出更多元的“玩法”，而常用的，莫过于与色彩艳丽的软装进行搭配。不同的家具组合、吊灯、挂画的衬托，与地面形成强烈的视觉冲击，让整个空间更现代、更时尚。

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1，经济效益显着。水泥砖的生产成本，市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖明显高出很多。 

 3，成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等，使水泥的成本得到大大将低，除了可以降低原材料的成本，还可以享受免税政策。

 4，产品用途广：水泥砖凭借自身的优势在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等的环境美化到了相当广泛的应用。

5，设备***小，投入生产速度快。建立年产6万平米~12万平米彩色路面砖生产线，设备***小，而且从设备安装调试、培训工人、到形成批量生产能力的时间短。

蒸压粉煤灰砖广佛达研究工业化应用取得重要突破,我国水泥产量连续位居世界，为我国国民经济建设、基础设施建设做出了积极贡献，但水泥工业也是一个能源资源消耗高、温室气体排放量大的行业，能耗约占总能耗的15%以上，二氧化碳排放量约占10%以上。

同时，为积极应对气候变化，实现社会、经济与环境的可持续发展，落实“到2020年单位国内生产总值CO2排放比2005年下降40%-45%”的减排目标，“十二五”期间，科技部批准了“新型低钙水泥熟料的研究及工业化应用”科技计划项目立项，旨在积极探索和大力发展新型低能耗水泥熟料，解决新型低钙水泥熟料产业化的关键技术，并进行生产，进一步降低水泥生产能耗、减少CO2排放、提高固废利用率，走水泥工业新型绿色、低碳发展道路。