1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件:水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67-90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80-95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，***已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

市面上常见的水泥标准砖的尺寸是多少

现在在市场上面水泥砖规格也就是水泥砖尺寸主要有两种,一种是标准砖，它的规格大小是：240*115*53mm；而另一种是空心砖，它的规格大小是：390*190*190mm；而另一种八孔砖是我们在日常生活中不常见的，它的规格大小通常是：240*115*90mm。

以上这三种水泥砖规格基本都是制作上已经成型的规定了。市面上比较常见的标准砖，指的是尺寸为240mm×115mm×53mm的实心标准砖，密度为1800~1900kg/m3 ，一立方米标准砖不含灰缝约等于684块。

假如我们把块材成型时的状态称为“初始状态”，把其在常温常湿环境下的状态称为“普通状态”，而把其吸水至饱和时的状态称为“饱和状态”。

那么块材刚成型时是“初始状态”，放置一段时间后基本达到“普通状态”，施工前浇水湿润则可能会达到或接近“饱和状态”，砌筑完成后在空气中干燥一段时间又会回到“普通状态”因此，通常提到的收缩性主要体现在块材由“饱和状态”至“普通状态”的收缩变形量。

粘土砖作为一种烧结成型的多孔、微孔材料，成型时块材中基本不含水分，由“初始状态”到“正常状态”是一个吸湿膨胀的过程，而混凝土是一种水硬性胶凝材料，砌块在成型时，其中就存在着由于混凝土凝结产生的水分，这样，其由“初始状态”到“正常状态”就是一个干燥收缩的过程。

水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。

一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。

理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？

不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到改善熟料性能的目的。