与传统机械的生产方式相比，设备数控自动化显著的特点就是智能化，这也是其他技术和产品不可比l拟的。随着科学技术的快速发展，玻璃磨边机设备数控自动化的智能化水平将会进一步提高，同时，还会融入其他智能化技术，进一步满足机械工程的需要。

随着市场经济的快速发展，为了满足消费者不断变化的需求，所有的产品都必须实现个性化发展。特别是在信息时代，玻璃设备数控自动化产品也必须根据自身的发展目标转向个性化的发展方向，以实现产品的精益求精。

就像使用手持角磨机一样，精密磨削加工设备的工作原理是相对于固定工件以高速旋转砂轮。当砂轮与材料表面接触时，砂轮会去除小颗粒以重整表面(例如金属表面上的砂纸)。通过严格控制接触点的数量和要去除的材料，并通过多次试验操作，每次操作都将带走更多的材料，该设备可以保持非常严格的尺寸和几何公差(直线度和平面度)以及较为光滑的表面光洁度。

　　精密磨削应用：精密的磨削加工通常需要比传统机加工更高的精度和材料光洁度规格。任何需要紧密平坦度或轮廓公差的应用通常都是不错的选择。一些示例操作包括但不限于：冲压模具槽的针l孔加工、轴承表面的外径磨削、齿轮齿的磨削、表面微加工。

内圆磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。

内圆磨床的使用流程

1.检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；

2.检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定；

3.各操作手柄(手轮)应置于关闭或卸荷位置，砂轮架(磨头)至于后退位置，各运动部件不应互相碰撞；

4.检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。(有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至更低 ，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力。