混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定,系统根据设定参数自动控制运行时间,操作快捷,生产。设备结构单独设计,降低成本;监控查询方便寿命长。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。可靠：自动上料系统设备只有很少的运动部件，仅出料底阀。真空泵没有运动部件。因此，维修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。经济：更快更大上料能力，同时能耗低，这是“尼嘉斯”团队研发努力的结果。使用“尼嘉斯”自动上料系统设备可更大程度地降低能源消耗。

配料系统可存储多个配方,配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定,故障率低，运行可靠。物流通畅，自动化程度高，减少人工。自动配料设备实用强，，可定制以满足机械设施的个性化需求。拥有所有的生产和工程。将设备与合适的控件配对可实现极其无缝的集成。每个系统都可以进行不同的配置，也可以随着设施的增长而升级以增加容量。安全：整个上料过程在密闭的系统内进行，不会发生任何粉体***;操作人员不必忍受重体力的搬运，享受低噪音的工作环境。简易：自动上料系统设备可方便的拆卸与安装;设备内部光滑，无间隙或死角，表面易于目测检查。

该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。自动配料生产线流程:四种或六种以上原料包人工拆包、计量,直接倒入提升机料----自动提升到混合机-- +混合均匀-- 卸料至定星包装机料仓-- +人工套袋-- +螺旋秤自动称重计量-- -自动充填一- +称好一-- -自动落袋-- +输送一-- +内袋热封口一- +外袋缝包。配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据，

自动配料系统自动配料设备一般由自动配料的电气控制系统、加料控制装置(设备)、监控系统组成。相对于手控配料系统，自动化配料系统既能大大节约劳动成本、降低劳动强度，又能降低环境对***的伤害，还能提高终端产品的稳定性、准确性、有效性。每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。自动配料生产线使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝;人工套袋的半自动充埴、封口;封口严密，密封性好。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。