冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

   冷拔管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧（拨）钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

　　正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现

，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现严重的脱碳现象，有

两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：

　　1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;

　　2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题

。

　　对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下：

　　1:使高精度冷拔管***和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成***结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相***。

　　2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格***,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

　　3:***高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能***到状态。

冷拔管和其他不锈钢产品的加工过程中使用氮气，特别是在焊接过程中。也许许多朋友不明白为什么需要在冷拔管的焊接中使用氮气。在高合金钢在空气、腐蚀介质或化学腐蚀的不锈钢中，不锈钢具有美观、耐腐蚀和无需外观处理等电镀和不锈钢固有的外观特征和颜色。它用于各种钢，通常称为不锈钢。它代表13铬8钢和18-8铬镍不锈钢的功能。金相分析表明，由于不锈钢中的铬含量，在不锈钢表面形成了一层很薄的铬膜，该铬膜与钢内部分离，可抵腐蚀。