表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸管的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高质量的工艺措施，现以直径160mm镜博士牌削滚压头(45钢无缝钢管)为例证明滚压效果。滚压后，油缸管表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8um，油缸管的表面硬度提高约30%，油缸管表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压工艺较磨削工艺效率提高15倍左右。以上数据说明，该滚压工艺是的，能大大提高油缸管的表面质量。

油缸管和油缸活塞杆在实际运用和机械运动中配合是相互磨合的使设备机械能发挥应有***活塞杆的制造方法，在磨外圆和镀前抛光之间还包括步骤：光整加工。本发明所公开的活塞杆的制造方法能够提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度，并增强了杆体的耐磨性、耐腐蚀性和强度，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

出现划伤一般有多方面原因造成的，一般很少的货物选择物流直达运输可能会在中间转运过程中造成不可逆的人为机械插内孔的造成内孔划伤，一般油缸管一点半点的很少打木托或者装木箱之类的，因为还是成本问题！如果要想好，必须成本就自然增加！

油缸管采用滚压加工，由于表面层留来有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，自并能延缓疲劳裂纹的产百生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触度表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐知磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表道面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

一直以来，江阴健丽达油缸管，致力于成为有竟争力的油缸管服务商，“便利，放心，舒心，真心客户”是我们的立身之本。没有不好的客户，只有没到位的服务，换位思考很重要，我们日常拜访客户时，要了解客户的真正需求。

健丽达有个客户对油缸管的厚度重量要求有些高，特别不是同批钢材出来的油缸管尺寸重量肯定有差异，对油缸管制作了解的客户都知道管材是由无缝管冷加工而成的，每拔一支油缸管都会有可能会影响模具的尺寸，所以尺寸不可能是一模一样的。

液压油质量不合格引起的气蚀。确保液压油的质量是防止气蚀的重要因素。如果油的抗泡沫性差，则容易产生泡沫，从而导致气蚀。其次，油压变化频率过快、过高，也会直接导致气泡的形成，加快气泡的速度。试验表明，在压力变化频率较高的部位，空化速度会加快。例如，在液压缸的进油口和回油口，由于压力变化的频率相对较高，气蚀程度也相对高于其他部件。此外，机油过热也会增加汽蚀的可能性。