从珩磨的工艺上来说，只要选择合适的珩磨管，粗糙度可以到了Ra0.4以上，当然还要看钢管的材质了，材质硬度高的粗糙度就会好一些，反之就会差一些。

      珩磨制造中，光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整（光滑）程度的。 光洁度的数值越大，表示珩磨管表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。 粗糙度的数值越小，表示珩磨管表面越平整、光滑，这是目前标准的表示方法。

     珩磨管表层热处理工艺实际界定便是根据对铸铁件表层的加温、制冷，改变表面性能的金属材料热处理方法，表层热处理工艺的特点：

      1、强度

      高频率磁感应表层热处理工艺强度较高。

      2、耐磨性能

      珩磨管表层热处理工艺在干磨擦拖动磨坏标准下的耐磨性能及其疲惫磨坏抵抗力较高，它是因为其机构中奥氏体晶体细微、渗碳体弥漫度较高及其表层存有较髙压地应力的综合性结果。

      3、疲劳限度

      珩磨管表层热处理工艺可显着上升产品工件的疲劳限度。如40MnB钢生产制造的汽车半轴，原加工工艺为总体热处理，改成热处理+表层热处理工艺，使用寿命上升很多。此外，表层热处理工艺减少了部件的空缺敏感度。开展表层热处理工艺是为了越好的上升商品的特点。另外被被广为运用在每个领域，这全是两者之间特点紧密关联的。

　   珩磨管主要应用于工程、冶金、塑料、矿山、筑路、纺织等行业。珩磨管的加工形式主要有冷轧、冷拔和珩磨通常有三种类型。今天介绍一下珩磨管与抛光管的区别。

　　珩磨管是由一种精度高的磨削加工而成，不但用于圆孔，而且用于淬硬齿面，这也是一种抛光方法。它可以作为一个组合的磨削工具，可以安装在浮动夹具，使其可以自我调节。因此，可以减少孔的形状误差，但不能减少孔的几何误差。

　　抛光管是使用软质的抛光轮或者是圆盘型的抛光盘，加上抛光膏，使工件经过精加工获得高表面光洁度。然而，由于在加工过程中没有刚性基准，所以不能减少几何误差。然而，相对珩磨管而言，它可以抛光不规则表面。

珩磨管我们都很熟悉，它是一种经过冷拔或热轧后的高精度钢管材料。由于精密钢管的内外壁无氧化层，高压下不渗漏，精度高，光洁度高，冷弯不变形，扩口压扁不开裂，所以主要用于生产气动或液压元件，如气缸或油缸，可以是无缝管。珩磨管的化学成分包括碳、硅、锰、硫、磷、铬。珩磨管是轧制的，因为残余压应力留在表层，有助于封闭表面的微小裂纹，阻碍腐蚀的扩展。从而提高表面耐腐蚀性，延缓疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高磨削管的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压面上形成一层冷硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐磨性，避免了研磨造成的。