采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

冷拔管壁厚要均匀、表里表面缺点少;要装备外表面抛光及内孔缺点整理设备，复检与普通冷拔钢管比较，冷拔管出产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要确保毛管外表面无折叠、裂纹等缺点，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺点的毛管。

冷拔管在所有的冷拔管出产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除，冷拔管需求装备无氧化光亮退火炉设备，酸洗冷拔管在***酸洗过程中容易构成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续出产中构成表面黑斑。

滚动干涉的大小对表面粗糙度和几何精度有很大影响。试验表明，很合理的轧制干涉为0.027～0.036mm，表面粗糙度很小。干扰受多种因素影响，因此干扰的确定应在特定条件下通过多次试验确定。滚压工具通常包括滚珠、圆柱滚子、圆锥滚子、滚子等。但是，使用滚珠作为变形构件可以降低整个滚压工具的成本。此外，该钢球精度高，硬度高，与工件接触面小。轧制压力越小，干涉越小，压力越大，粗糙度越小。而且，球的使用寿命长，不易磨损，价格便宜，易于更换。

冷拔管低温脆化的原因有：

（1）当位错源产生的位错在变形过程中被障碍物（如晶界和第二等分物）阻挡时，局部应力超过冷轧精密光亮钢管的理论强度，产生微裂纹。

（2）几个堆积位错在晶界处合成了一个微裂纹。

（3）两个{110）滑移带交叉处的反应导致固***错%26lt；010%26gt；，形成楔形微裂纹，可沿{100}解理面开裂。