冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

       冷拔管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量高于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到限制。

       1、生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

       2、合格率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。合格率只能达到百分之六十左右，而用冷拔方法生产，合格率可达百分之九十五。

冷拔管在生产加工中有很高的要求。冷拔管由于其表面温度高、收缩快、凝结快，在热的作用下，在凝结过程中容易受到影响。为了获得良好的化学和物理性能，有必要对冷拔管进行热处理。

冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，塑性变形不均匀性越大，残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于显微***的变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加伴随着冷拔管体积的膨胀，工件的各个部分依次发生相变，导致不同的体积增长和结构应力。***应力的变化是表面的拉应力与热应力正好相反。显微***应力与马氏体相变区内工件的冷却速度、形状和化学成分有关。

轧制压力的选择是否正确，直接影响到轧制后的表面粗糙度、尺寸和精度。通常，表面粗糙度随着轧制压力的增加而增加。然而，当轧制压力增加到一定程度时，表面粗糙度不会得到改善。如果继续增加，轧制表面开始恶化，甚至出现裂纹。

轧制是提高工件表面粗糙度的方法。当预处理粗糙度达到Ra1.6时，只要干涉量合适，粗糙度可以达到Ra0.2以上。然而，当预加工粗糙度仅为Ra6.4~ra3.2，且加工表面存在振动和随机刀痕时，较深的刀痕无法轧制，这只会增加干涉并再次轧制。如果孔的椭圆度和锥度过大，则轧制后仍存在上述缺陷，且粗糙度较大。因此，预加工表面应小于ra3.2，几何精度应大于I级和II级，以获得较小的粗糙度和理想的精度。