采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

冷拔管的制造方法：

① 锅炉管的使用温度一般在450℃以下，国产管主要采用10号、20号碳结构钢热轧管或冷拔管。

② 高压锅炉管通常处于高温高压状态。在高温烟气和蒸汽的作用下，管道会被氧化和腐蚀。要求钢管具有高持久强度、高化、高腐蚀性能和良好的结构稳定性。

目的：

① 通用锅炉管主要用于制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉过热蒸汽管、大小烟管、拱形砖管。

② 高压锅炉管主要用于制造高压、超高压锅炉的过热器管、再热器管、风管、主蒸汽管等。

然而，圆形管道也有一定的局限性。例如，在平面弯曲条件下，圆管的弯曲强度不如方形和矩形管。方形和矩形管道通常用于一些农业机械和工具以及钢和木家具的框架中。根据不同用途，还需要其他截面形状的异型钢管。

提高精密冷拔管的冷脆性的因素有哪些：固溶体增强剂。钼、钛和钒也是猛烈的；当成分较低时，危害不大，而当成分较高时，原材料的转化温度升高硅、铬和铜；镍降低了塑性转变温度，锰先降低后升高塑性转变温度。构成第二阶段的要素。细拉无缝管的冷脆性重要的元素是碳，细拉无缝管的铁素体成分与细拉无缝管的碳成分一起添加。此外，当添加1%的铁素体体积时，塑性转换温度将均匀上升2.2℃。铁素体-铁素体钢中碳成分对塑性的危害。加入诸如钛、铌和钒等微晶强化元素，形成扩散氮化合物或碳氮化合物，导致细拉无缝钢管的塑性转变温度升高。晶界危及塑性转变温度。