所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不但尺寸精度达h8-h11，而且表面粗糙度达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。

          综上所述，这种高精度冷拔管采用无切削工艺，与传统工艺相比，节省了人力和物力，具有较好的力学性能和较高的产品精度。该工艺生产的产品抗磨、使用寿命长。已被煤矿井下支护所采用，并正在向石油生产、冶金设备、工程机械和汽车工业扩展。随着需求的不断增加，它有着广阔的产品空间。利用冷拔技能生产液压缸产品、液压缸产品和工程缸产品，有着广阔的发展空间，也是我国产品做大、企业做强的未来发展方向。

冷拔管作为钢材的原材料，一般在制成产品后使用，而它制成的产品有的使用寿命长，有的使用寿命短。那么为什么会这样呢？有人会说是使用过程中与护理有关。它的使用寿命确实与使用过程中的护理有特定的关系，但其本身的质量也是决定它生产使用寿命长短的重要因素。那么是什么因素决定了其本身质量的稳定性呢?

      1、高精度冷拔管的原材料质量是决定冷拔管质量稳定性的重要因素。

      2、在制作过程中，制作管材的技术人员的水平也是决定冷拔管质量稳定的一个因素。

      因此，当大型钢厂生产的钢管用于制造高精度冷拔管时，严格按照管材生产工艺生产的冷拔管质量会相对稳定。

冷拔管冷脆的原因：

　　1、固溶强化元素。磷可以增加韧性，把脆性转化温度很强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时增加韧性，脆性转化温度的元素有硅、铬和铜；减少韧性，把脆性转化温度的有镍，先减少后增加韧性，把脆性转化温度的有锰。

　　2、形成其他元素。高精度冷拔管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加，冷轧高精度冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，珠光体平均体积增加百分之一，脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素，形成弥散的氮化物或碳化物，使冷轧高精度冷拔管在脆性转变温度下的韧性提高。

　　3、晶粒尺寸影响韧性。随着晶粒粗化，韧脆性转化温度升高。晶粒细化可以减少冷轧高精度冷拔管的冷脆倾向。