冷拔管的选材规定

1.冷拔管在开展选材的过程中一般状况下能在抗压强度合理的情形下，合理的选择其强度低且可塑性好的原材料。

2.冷拔管的规格型号是必须合理的依据其制成品的尺寸开展选中的，在完成实际操作的过程中可以合理的确保其拉伸强度在百分之二十到百分之四十。

3.冷拔管所挑选的原材料表面是不可以有缝隙、折叠式、凹痕、裂痕等状况的。

4.冷拔管是选择热扎后置放在0.5~2a的钢管，在一定程度上时间过短，那样钢管表面生锈浅陋，时间太长，钢管表面生锈过深，这种都是会造成钢管表面前解决不充足，进而危害制成品表面品质。

冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

　　1、麻点

　　高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

　　2、划伤

　　划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

　　3、不圆

　　生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。

冷拔管冷脆的原因：

　　1、固溶强化元素。磷可以增加韧性，把脆性转化温度很强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时增加韧性，脆性转化温度的元素有硅、铬和铜；减少韧性，把脆性转化温度的有镍，先减少后增加韧性，把脆性转化温度的有锰。

　　2、形成其他元素。高精度冷拔管冷轧中主要元素是碳。随着碳含量的增加，冷轧高精度冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，珠光体平均体积增加百分之一，脆性转变温度增加。加入钛、铌、钒等微合金元素，形成弥散的氮化物或碳化物，使冷轧高精度冷拔管在脆性转变温度下的韧性提高。

　　3、晶粒尺寸影响韧性。随着晶粒粗化，韧脆性转化温度升高。晶粒细化可以减少冷轧高精度冷拔管的冷脆倾向。