经过分析发现，冷拔管上如此有规律的划伤有可能是由错层造成的，为了改善这种情况，我们改而采用毛辊轧制或平整以提高钢卷的层间摩擦系数，从而降低产生错层划伤的可能性。

  由于是在平整工艺后进行的重分卷，所以可以对平整机的出口吹扫系统进行改进。这样就可以减少产品表面残留的杂质，避免出现划伤的现象。另外我们在给卷筒加油后，进行多次涨缩操作然后装套筒，这样做的目的是为了防止套筒过度劳损后使用，从而影响到冷拔管的加工质量。

酸洗，由于近年来环保要求严格，很多厂家没有酸洗工艺，没有经验，只能在室外加工。然而，他们没有关于钢材酸洗时间的数据积累。因此，允许加工厂随意加工将导致冷拔无缝管内部杂质不能完全清除，或因酸过多而形成凹坑。自天展建厂以来，已有15年的全封闭环保酸洗槽+数据积累。不同钢种有不同的酸洗方法和时间，可以保证内孔光洁度。

生产工艺，影响冷拔管内孔光洁度的另一个重要原因是无缝钢管在冷拔过程中的变形。变形主要取决于冷拔道次。变形越小，光洁度越高，但成本也会增加。一些小型制造商会减少加工时间以获得更多利润，但天展是以质量为基础，根据客户的实际需求生产，产品质量可见一斑。

冷拔管在生产加工中有很高的要求。冷拔管由于其表面温度高、收缩快、凝结快，在热的作用下，在凝结过程中容易受到影响。为了获得良好的化学和物理性能，有必要对冷拔管进行热处理。

冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，塑性变形不均匀性越大，残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于显微***的变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加伴随着冷拔管体积的膨胀，工件的各个部分依次发生相变，导致不同的体积增长和结构应力。***应力的变化是表面的拉应力与热应力正好相反。显微***应力与马氏体相变区内工件的冷却速度、形状和化学成分有关。

冷拔管是一种经过特殊工艺，即冷拔处理后的高精度钢管材料，具有管材内外壁无氧化层、高压无泄漏、精度高、光洁度高、冷弯、扩口时不变形等优点，平整、无裂缝等。高精度冷拔管的矫直主要分为热矫直和冷矫直，其中温度控制是关键。如果矫直温度过高，高精度冷拔管会因冷却不均匀而弯曲；如果温度值过低，将影响冷拔管的矫直阻力和矫直难度。此外，为了达到矫直效果，可以针对不同的管道条件进行一次或多次矫直。高精度冷拔管的主要矫直方法包括压力矫直、辊矫直、拉伸矫直和拉伸弯曲矫直。不同材料使用的矫直方法也不同。虽然原则上存在差异，但后来处理效果相对较好。这样，冷拔管可以在各个领域以高精度使用。