依据施工图设计开展管路准确***，依据当场状况预制构件管道支架，随后依据设计方案和当场开展开料，随后用角磨机磨焊缝，再开展电焊焊接。电焊焊接时将热轧带钢送进焊管机组，经多道轧辊挤压成型，热轧带钢慢慢翻卷，产生有张口空隙的环形精轧管，调节挤压成型辊的压下量，使焊接空隙操纵在1~3mm，并使焊缝两边平齐。如空隙过大，则导致相邻效用降低，涡旋发热量不够，焊接晶间接性合欠佳而造成未焊接或裂开。如空隙过小者导致相邻效用扩大，电焊焊接发热量过大，导致焊接烧蚀；或是焊接经挤压成型、挤压成型后产生坑中，危害焊接工艺性能。

其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素，主要组成是结晶器的卷渣。夹杂物在钢板轧制的过程中长时间露在钢板的表面，造成起皮类缺陷。根本原因还在高精度冷拔管炼制的连铸环节，通过调节钢种的化学成分，减少保护气体的用量，采用合理的二次冷却制度，换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行控制等手段，优化炼钢连铸工艺，使得该类缺陷获到控制，其中减少冷拔管连铸过程中的水口总吹量对夹渣或夹杂的影响。

   精密冷拔管中含有很多金属元素，所以可以通过固溶强化元素可以相对增加产品的冷脆；另外形成第二相的元素对这方面也是有利的，比如说随着冷拔管中碳含量的增加，其结构中的珠光体含量也就会增加，从而使得精密冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。

   除此之外，晶粒尺寸也是重要的影响因素之一，一般晶粒粗化可以促进韧性一脆性转化温度升高，相反细化晶粒就可以降低管材的冷脆倾向。因此这也成为一种被广泛应用的方式，用以控制冷拔管的冷脆。

冷拔管制造商的实力表明，其拥有4台冷拔机，1台包括2台60吨冷拔机、1台100吨冷拔机和1台200吨冷拔机；加工外径16-325mm，壁厚2-30mm，长度可达12m。加工品种：精密冷拔管、冷拔无缝管、冷拔焊管、三角管、六角管、八角管、椭圆管、方管、矩形管、马蹄管、外六角内圆管等异型钢管。冷拔管材料：10#，20#，35#，45#，16Mn，20Cr，40Cr，20CrMnTi，35CrMo，42CrMo，GCr15。精密冷拔管标准：《冷拔或冷轧精密无缝钢管》（GB3639-2000）是机械结构和液压设备用尺寸精度高、表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备，可大大节省加工时间，提高材料利用率，提高产品质量。由于生产工艺、尺寸、外径和壁厚的偏差，精密冷拔管的价格明显高于普通无缝钢管。其优点是节省工时，提高材料利用率，提高产品质量。