冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。

　　1、麻点

　　高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。

　　2、划伤

　　划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。

　　3、不圆

　　生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。

冷拔管在生产加工中有很高的要求。冷拔管由于其表面温度高、收缩快、凝结快，在热的作用下，在凝结过程中容易受到影响。为了获得良好的化学和物理性能，有必要对冷拔管进行热处理。

冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，塑性变形不均匀性越大，残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于显微***的变化，即奥氏体向马氏体的转变，比容的增加伴随着冷拔管体积的膨胀，工件的各个部分依次发生相变，导致不同的体积增长和结构应力。***应力的变化是表面的拉应力与热应力正好相反。显微***应力与马氏体相变区内工件的冷却速度、形状和化学成分有关。

氮气作为一种提高耐腐蚀性的元素，可以在孔内形成NH4+，消除生成的H+，***pH值，***点蚀的发生和孔内金属的溶解速率，改善局部腐蚀功能。冷拔管是应用很广泛的不锈钢、食品设备、通用化工设备和原子能工业设备。精密钢管是一种多用途冷拔管，广泛用于生产各种功能（耐腐蚀、成型）要求优异的设备和部件。其高温功能可达到1000-1200度。304不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐腐蚀性。304不锈钢的浓度低于沸点的65%，具有很强的耐腐蚀性。碱性溶液和大多数有机酸和无机酸也具有优异的耐腐蚀性。