珩磨管主要应用于工程、冶金、塑料、矿山、筑路、纺织等行业。珩磨管的加工形式主要有冷轧、冷拔和珩磨通常有三种类型。今天介绍一下珩磨管与抛光管的区别。

　　珩磨管是由一种精度高的磨削加工而成，不但用于圆孔，而且用于淬硬齿面，这也是一种抛光方法。它可以作为一个组合的磨削工具，可以安装在浮动夹具，使其可以自我调节。因此，可以减少孔的形状误差，但不能减少孔的几何误差。

　　抛光管是使用软质的抛光轮或者是圆盘型的抛光盘，加上抛光膏，使工件经过精加工获得高表面光洁度。然而，由于在加工过程中没有刚性基准，所以不能减少几何误差。然而，相对珩磨管而言，它可以抛光不规则表面。

      在轧制过程中，珩磨管表面会产生残余表面应力，从而在封闭表面的同时阻止了腐蚀扩展，从而导致微裂纹的产生。因此，改良了表面抗腐蚀性能，并能延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而增强其疲劳强度。

      采用滚压成型工艺，可在滚压表面形成冷硬化层，减少接触面的磨削弹性和塑性变形，从而增强焊缝管内壁的抗磨性，避免焊缝。滚筒加工原理：滚筒是压力加工。该工艺利用金属在常温下的冷塑性特性，通过滚刀向工件表面施加相应压力，使珩磨管表面金属能够产生塑性流动，填充原始凹槽，减少工件表面粗糙度。不论轧制过程如何，工件表面均可出现小凸起、不均匀性痕迹。

珩磨油缸管和无缝钢管不同区别，无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。珩磨油缸管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。珩磨油缸管的特点：外径更小。精度高可做小批量生产。冷拔成品精度高，表面质量好。钢管横面积更复杂。钢管性能更优越，金属比较密，常用于制造机械结构、液压配件、汽车配件等。

非常大不大的好多个光埋孔，同轴度在0或0mm之内。有一些不匀称的厚度，例如发动机曲轴，能够做到0.003mm的同轴度。指向孔(直徑在200mm内)，同轴度也做到0.005mm，要是没有芯轴或径向孔等，一样能够使平面度在0.01mm内。研磨比车削生产加工精度高，研磨支点坐落于被研磨孔外的沙轮片滚柱轴承易发生偏差，非常容易造成小圆孔生产加工，研磨比研磨精度差。珩磨一般只发展趋势被生产加工零件的造型设计精度，要发展趋势零件的位置精度，尽量采用对应的对策。若采用操作面板改善零件内螺纹与轴线的平面度，将该面板安装在四冲程臂上，将其調整到与机床主轴轴承转动竖直，使该零件靠在操作面板上进行生产加工。