机械出现泄漏是有原因的，比如液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。

          另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统***密封、污染油液，从而产生泄漏。设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

       为了使它的生产效率变高，我们采取了新的生产工艺，通过研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺，生产效率是会上升的，近年来，我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管，获得了很大成效，对于内圆外圆的研磨已经不是问题，相信在我们不断的努力中，要能取得较好的工艺发展。

       它的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生压力，在转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工质量。这样的工件只是粗加工的工件，想要较好精度的产品还需进行精加工处理。

近些年，大家应用上述几类研磨方法来生产制造研磨管，得到 了较大成果，针对内孔内孔的研磨早已不会是难题，坚信在人们不停的拼搏中，一定能获得更快的加工工艺发展趋势。

珩磨管的日常原理主要是根据砂布上的小石子造成一定的工作压力，在一定转速比下开展的表面研磨。根据砂布的上下左右挪动对工件的左右表面往返切削，做到一定实际效果。自然在研磨全过程时要不停的加润滑脂，开展制冷，以防危害工件表面生产加工品质。那样获得的工件仅仅初加工的工件，要想更强精度的商品还需开展深度加工解决。