对珩磨管管料必须进行仔细检査，珩磨管表面不得存在***的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；珩磨管尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。珩磨管外径公差约为士 1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%，+ (10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部应平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，珩磨管管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。

   —般，对珩磨管管料的表面应先酸洗再进行检査。对珩磨管轻微的缺陷可进行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剥皮车床、无心磨床、手提或吊挂式砂轮机。

      珩磨管管路的敷设排列和走向应整齐相同，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。较长的管道须考虑措施以免温度变化使管子伸缩而引起的应力。

      直径50mm以上的珩磨管一般应采用机械加工方法切割。如用气割，则须用机械加工方法车去因气割形成的***变化部分，同时可车出焊接坡口。除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面须平整，清毛刺、氧化皮、熔渣等。

珩磨管加工的生产方法为滚压，无缝钢管表面应该有一定工作压力。针对小的表面裂痕有有效的密闭性，并能避免浸蚀。进而提高表面耐蚀性能，降低裂缝的发生和拓展，进而提高珩磨管抗拉强度。

根据滚压成型，可在珩磨管内表面产生冷加工硬化层，以降低磨削与管中表面的延展性和塑性变形，提高耐磨性能，防止磨削。冷轧后表面表面粗糙度显著降低，磨削管相溶性提高。是珩磨管的表面质量，假如表面质量好，那麼在应用全过程中还有益于润化，并能承载很大的负载和耐磨损，针对增加珩磨管的使用期限还有较大的协助。

用绗磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于绗磨头结构复杂,一般不用。用外圆绗磨工具可以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆绗磨的余量。绗磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了绗磨的运用领域，同时也大大提高了绗磨加工的效率。

绗磨孔的生产率高，机动时间短，绗磨 1 个孔仅需要 2～3min ，加工质量高，加工范围大，可加工铸铁件、淬火和不淬火的钢件以及青铜件等，加工的孔径为15～500mm ，孔的深径比可达 10 以上的深孔。但绗磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔。