所谓冷拔，是指以热轧无缝钢管为坯料，经预处理后，在冷拔机上由模具挤压而成的液压缸产品中的筒形件。这种管材不但尺寸精度达h8-h11，而且表面粗糙度达ra0.4-3.2um，机械强度比原材料高20-35%。它既可直接磨制成油型气缸体，又省去了中间回火处理，解决了传统方法不能加工薄壁气缸体的问题。

          综上所述，这种高精度冷拔管采用无切削工艺，与传统工艺相比，节省了人力和物力，具有较好的力学性能和较高的产品精度。该工艺生产的产品抗磨、使用寿命长。已被煤矿井下支护所采用，并正在向石油生产、冶金设备、工程机械和汽车工业扩展。随着需求的不断增加，它有着广阔的产品空间。利用冷拔技能生产液压缸产品、液压缸产品和工程缸产品，有着广阔的发展空间，也是我国产品做大、企业做强的未来发展方向。

其中夹杂物的主要化学成分是氧、硅、铝、钙等化学元素，主要组成是结晶器的卷渣。夹杂物在钢板轧制的过程中长时间露在钢板的表面，造成起皮类缺陷。根本原因还在高精度冷拔管炼制的连铸环节，通过调节钢种的化学成分，减少保护气体的用量，采用合理的二次冷却制度，换结晶器保护渣以及对结晶器液面波动进行控制等手段，优化炼钢连铸工艺，使得该类缺陷获到控制，其中减少冷拔管连铸过程中的水口总吹量对夹渣或夹杂的影响。

冷拔管的主要用途：液压系统管道、汽车管道等对钢管精度、光洁度、清洁度和机械性能要求较高的客户。完全可以替代同标准进口光亮精密无缝管。我公司生产DIN2391/en10305高精度无缝钢管和冷轧光亮管。本厂生产的精密管内外表面光滑，壁厚均匀，精度高。能承受高压、冷弯、扩口、压扁、无开裂、起皱，并能进行各种复杂变形和机械加工。它们取代了传统的机加工内镗外剥工艺，不仅降低了成本，还可以减少加工工序，提高功率，从而提高高压管道的效益；20G SA-106B A53-B SY45.8-111 GB5310 GB3087。