经过滚压加工的珩磨管表面层留有表面残余压应力，能让表面微小裂纹的封闭，不会有侵蚀作用的扩展，从而增加表面抗腐蚀能力，并能减少疲劳裂纹的产生或扩大，因而增加珩磨管疲劳强度。

      而且通过滚压成型，珩磨管的滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而增加了珩磨管内壁的耐磨性，同时不会有因磨削引起问题。滚压后，管材的表面粗糙度值的减小，可增加配合性质。

      其实这种加工方式是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而符合改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时符合光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的，能对珩磨管的成型产生作用。

      珩磨管工作不稳定的原因如下：

      1、管内有空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。解决方法是检查液压泵，设置排气装置，操作全行程往返数次排气。

      2、密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的增加而增加，虽然密封效果也相应增强，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，珩磨管影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增加，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，不让其倾翻可采用支承环来加以稳定。

      3、润滑不佳或管孔径加工差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不佳或缸筒孔径差，就会加剧磨损。这样，活塞在缸筒内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。

导致珩磨管厚度偏差的关键缘故是配模不善，或是忽略了模貝规格因为磨坏而造成的转变。对定壁后拔道次中的厚度变化量可能不，应用弧型外国模特和锥型芯棒开展短芯棒拔制时芯棒部位调节不善一过前或之后。为了更好地避免 珩磨管厚度偏差，应当恰当配模、恰当调节芯棒部位，空拔道次中珩磨管的厚度转变应估计。

珩磨管是一种钢材，一般都是钢企在生产和销售，随着珩磨管需求量的越来越大，各种相关的配套服务也应该跟上去。就以它的物流来说吧，应该受到更多的重视，但是由于各方面原因的影响，物流管理水平还没有得到很好的完善，从而也会影响到珩磨管在行业中的推广。为此，我们制定了一些措施，如果都能做到的话，应该会有明显改善的。

在珩磨管上充注的润滑脂务必具有很好的粘稠度，那般的润化***会比较，其次还务必具有防锈处理解决致冷的结果，由于是机械设备间的相互之间摩擦，期内会导致很高的温度，倘若润滑脂具备那般的***，对于机器设备来讲是个非常好的维护***。在珩磨管上使用的润滑脂须具备相关的特性，要不然不能保证气缸套运行的要求。润滑脂的***的好坏马上管理决策着机器设备运行的好坏以及机器设备的使用期限，因此润化***不大好，机器设备的摩擦便不易非常好的被降低掉，机器设备的毁坏也就因此提高。