珩磨，它主要是用来进行孔径的加工，通常是圆柱孔，比如缸筒、阀孔、连杆孔以及箱体孔等，其加工尺寸一般为5—500mm，还可以再大。并且在一定条件下，它也可以进行外圆、平面、球面以及齿面等的加工，其表面粗糙度可以达到Ra0.32—0.08微米，如果进行珩磨，则可以达到Ra0.04微米以下。因此，这种加工方法就目前看来是使用较多的，而用到的设备，则一般是珩磨机。

　　（1）珩磨管如果出现划伤，其主要原因是什么？

　　答：如果它出现划伤，那么原因主要有三个，为工件本身材料问题、珩磨杆或珩磨头有问题，以及机床珩磨液方面的问题，至于具体的，这里就不详细分析阐述了。

　　（2）它能焊接后直接使用吗？

　　答：珩磨管不能焊接后直接使用，因为这样会出现各样的问题。

为了更好地使珩磨管的生产些，大家采用了新的生产工艺流程，根据力研磨、自动化技术研磨的方法来生产制造。在其中自动化技术研磨又包含应用电力工程或是超音波的研磨方法来进行生产制造每日任务。好的生产工艺流程，针对生产效率的提升 是必定的，近些年，大家应用之上几类研磨方法来生产制造研磨管，得到 了非常大成果，针对内外圆内孔的研磨早已已不是难题，坚信在大家持续的勤奋中，一定能获得更强的加工工艺发展趋势。

对珩磨管管坯的品质规定同穿孔加工工艺拥有紧密的联络。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存有着不好的地应力情况和比较严重的不匀称形变。因而，胚料上存有着的部分缺点根据穿孔而扩张，在毛管內外表层导致缺点。

尤其旧金属材料中一些欠缺的地区—非金属材料参杂物集聚和金属材料高密度性较弱的地区，一根据穿孔形变非常容易造成金属材料的裂开。因而选川有效的穿孔方法，更改不好的地应力情况，能够避免 缺点造成，另外也可减少对珩磨管管坯的规定。