采用冷拔方式生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　1、用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

　　2、制品率高高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。品质率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，品质率可达95%。

　　3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　4、能加强成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯获得30%的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为上升。一般在成品管内层强度限可达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。

       冷拔管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

       冷拔管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量高于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到限制。

       1、生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只要4分钟。

       2、合格率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。合格率只能达到百分之六十左右，而用冷拔方法生产，合格率可达百分之九十五。

为了提高冷拔管产品的质量，在具体的生产和制造中，我们不仅要充分考虑当今大型商场的具体需求，还要继续梳理生产工艺、防腐蚀对策、对接方法、高等。我们可以有效地对槽钢产品进行整体规划。因此，我们在技能方面具有多种优势和特点。主要是我们展示的冷拔管产品具有优异的冲击韧性、较高的抗压强度和稳定的性能。此外，在具体应用中，热膨胀系数小，隐蔽安装不变形。此外，它还具有优异的耐腐蚀性，避免了外部腐蚀和内部腐蚀，确保了50年的使用寿命。商品内腔光滑，阻力系数小。此外，选择新升级的双热熔对接技能，促进商品应用更安全、更经济的发展。