为了使它的生产效率变高，我们采取了新的生产工艺，通过研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺，生产效率是会上升的，近年来，我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管，获得了很大成效，对于内圆外圆的研磨已经不是问题，相信在我们不断的努力中，要能取得较好的工艺发展。

       它的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生压力，在转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削，达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油，进行冷却，以免影响工件表面加工质量。这样的工件只是粗加工的工件，想要较好精度的产品还需进行精加工处理。

      在使用珩磨管的时候，不想看到的就是它的管材出现粘壁现象，当这种现象出现之后，管材的使用性能也将直接受到影响。我们只能从其原因入手，做好相应的措施，尽量减少问题的发生几率。

      多数情况下，粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，处理不合理就会出现此问题。生产它的过程中，要控制好原料的品质，严格其选用标准。

      由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现，常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当，使得反应进程不均。严格控制其工艺流程中各个参数成了要遵守的原则。

　　珩磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响珩磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，珩磨管表面缺陷的修复方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔变形量

　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

　　2.优选热轧管坯料

　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.热轧管内孔缺陷清理

　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行修复，是我们对客户的承诺

　　珩磨管几大优点

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高了HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低

　　珩磨管有别于普通的管材，因此不管是它的加工方式，还是管路布置，都有非常特殊的要求。围绕着这两方面的内容进行详细的描述，以便于使珩磨管的***得到充分的发挥。

　　珩磨管实质上是一种经过特殊处理的高精密无缝钢管，其良好的性能使得它在各个领域中都有不错的使用效果。珩磨管在布置的时候，不管是排列还是走向都应该整齐一致，而且应层次分明。尽量采用水平或垂直的方式进行布置，而且在平行度和垂直度等方面也有严格的规定。