MPP管焊接规程

??焊接分为：(1)准备阶段;(2)焊接阶段(夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却)。

??(1)准备阶段

??1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

??2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;

??3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接;

??4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃(因管材规格及气候而定)(顺序不能颠倒;应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线);

??5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15(工艺压力)*管材截面面积/7.66(液压缸截面面积)+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。

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本实用新型属于管材技术领域,尤其是涉及一种MPP电力管。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括由MMP制成的管体,在管体的通道内设有轴向设置的弧形夹板,弧形夹板外弧部和管体之间设有轴向间隔设置且均匀分布的弹性支撑组件,弹性支撑组件包括两个对称设置的弹簧,弹簧分别位于弧形夹板两侧,弹簧一端通过固定底座固设在弧形夹板外弧部上,弹簧另一端通过可拆卸结构和管体相连。与现有的技术相比优点在于:1、设计合理,便于散热,拆装电缆较为快捷。2、能够安装不同型号的电缆,适用范围广。3、散热性能好,能有预防电缆老化,延长了电缆使用寿命。4、结构牢固高,抗压性好。5、维护成本较低,维护方便。