东阳市欣旺机电设备有限公司生产的感应加热设备，是依据现代国际中***的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。

中频加热机有一种将直流50HZ交流电流变化为高频(300HZ以上至1000HZ)的开关电源设备，把三相直流交流电流，整流器后变为直流电源，再把直流电变成可调整的高频电流量，提供由电容器和电磁线圈里穿过的高频交变电流，在感应线圈中造成密度高的的磁感线，并激光切割电磁感应线圈里盛装的金属材质，在金属材料中出现非常大的涡旋。因为该加温方法提温速度快，因此空气氧化非常少，中频加热铸钢件的空气氧化烧蚀仅为0.5%，燃气灶加温的空气氧化烧蚀为2%，原煤炉做到3%，中频加热加工工艺节能减排措施，一吨铸钢件和烧煤炉对比少节省不锈钢板材原料20-50Kg。

被加热物断面上的温度分布应尽可能地均匀，温差不得超过5～15℃。就控制炉温而言，电炉比较优越。为了达到准确控制温度的目的，好采用均匀地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的办法，这样便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热。同时，烧嘴或电热体的布置及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此目的在炉内可采用风扇。

短的加热时间有利于局部加热。加热区温度数据可以发展迅速通过建立，温度进行过度区比较窄，即减少了电能的损耗，又利于学生有些局部加热工件的锻压成形。

中的加热时间短，容易提高感应加热的生产率，以降低生产成本。