东阳市欣旺机电设备有限公司生产的感应加热设备，是依据现代国际中***的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。

中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因

淬火后冷却不足

①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈比较容易出现这种缺陷。

③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。

加热速度快，氧化物材料土砖的表面上，也非常小脱碳。它可以使土坯料获得具有较高的疲劳安全性能。与火焰加热相比，火焰加热可控制在0.05%~0.5%之间，加热区域没有燃料产品，因此可以得到更清洁的空白。

中频炉、中频电炉还有中频熔炼炉感应器线圈是在电流的作用下可以产生产生强大的磁场，这个感应磁场使炉膛内的金属产生涡流，而涡流在金属中流动会产生热量，这就是金属加热的基本原理。也就是中频炉 感应线圈的电能转换成热能关键所在，所以中频炉感应线圈的设计非常重要。

中频电炉还有中频熔炼炉感应线圈是结合中频电炉的实际使用情况，根据电磁场原理，通过计算机软件的计算而确定的较佳方案，感应线圈的设计功率与实际运行功率的误差不大于5％，感应线圈的绝缘，特别是匝间绝缘采用***的绝缘处理办法来保证，的胶木夹紧技术能有效地减少线圈的轴向振动。