东阳市欣旺机电设备有限公司生产的感应加热设备，是依据现代国际中***的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。

中频感应加热设备淬火后常见缺陷原因

淬火后冷却不足

①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈比较容易出现这种缺陷。

③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。

中频炉指炼钢铁用的加热炉（也有工艺加工过程的中频加热等用途），加热方式是：利用[中频]频率（大概在khz范围）的电磁场，对炉体内的原料进行涡流加热，钢铁原料在交变磁场中会因切割磁力线而产生很大的“涡流”电流，然后发热、甚至熔化。 由于电子技术的发展，目前的中频炉控制系统已经很完善，中频频率可以根据原料的物理性状自动调整，以使电-磁-热能的转换效率尽量高。 早期的中频炉使用”交流电动机+中频发电机“机组，现多用可控硅整流+可控硅逆变 装置。

被加热的工件形状和尺寸

应选用一个相对提高功率大，工件大、棒料、实材。低频感应加热装置;小零件，管材，板材，诸如齿轮，相对低的功耗，高频感应加热设备的选择。