注塑模具的热平衡控制：注塑机和模具的热传导是生产IC托盘的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。

1.PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。

2.PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。

3.PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高***压力，以提高充模能力。

4.PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。

5.对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm

6.在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速***，保压及冷却时间不能太长。

7.模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。

8.浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。

9.PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。

PPO塑料具有高刚性、低比重、耐高温、耐蠕变、环保性、外表美观、电性能优良、耐化学***性好等优势，可替代铜等金属，节约成本，高温下性能保持，尺寸稳定性好，可用于饮用水接触环境，可塑造外观件，可用于电子电器，适合复杂环境使用。

PPO塑料预烘干：在100℃-110℃温度下烘干3h，设备：热风烘箱。

1、料筒恒温：260-290℃。、

2、喷嘴温度：低于料筒温度lO℃左右(3mm喷嘴)。

3、***压力：控制在100-14OMPa。

4、保压压力：***压力的40%-60%。

5、背压：3-10 MPa（30-100bar）。

充电器外壳PPO阻燃环保改性PPO塑料，特点：阻燃，耐温100°c 表面光滑，耐寒性能高，可通过-40°c~125°c高低温测试；且能通过125°c球压测试，凹陷区不超过2mm直径。比重低，易加工成型，低损耗，生产效率较高；该PPO塑胶原料表面光泽度高，无气纹，水痕，脱层、掉皮等不良状况；弯曲强度及冲击强度好，模量高；尺寸稳定性较高，无翘曲变形。