有效控制模具温度的预备条件：温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。型腔中的温度分布对IC托盘变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了IC托盘的质量。


型腔中的温度分布对IC托盘变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了IC托盘的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃－3℃的范围内，具体根据IC托盘质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。

PPO(聚苯醚)塑料注塑工艺

1.注塑设备：TA-3.0 ST(40T)直通式喷嘴螺杆式注塑机成型。

2.PPO成型收缩率：0.2%一0.7%。

3.模具安装：应将***机按钮选择在“调整”位置上，使机器的全部功能置于操作者手动控制之下；并应将电源关闭，以避免意外事故发生。

4.接通冷却水：应检查其是否畅通、漏水。

5.加料：PPO烘干后塑料加入料筒(10L)。

6.注塑条件设定：PPO塑料注塑工艺

7.模具加温：利用模温机对模具加热，温度控制在100~15O℃；模温低于1OO℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于15O℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

8.试模：先注空模3-5次，目测模腔填料达到3/5以上。

9.放线试制两模进行首件确认。

10.每两小时抽检三模。