吹放光缆的一台空压机是的，一台好的空压机可以帮助吹缆施工进行的顺利。一是应考虑排气压力的高低和排气量大小 。一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。目前行业内也有一种排气压力为 0.5MPa 的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一ji压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

吹缆施工怎样操作可降低光缆溶解的损耗：穿线技术是布线中比较常见的技术，为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时 应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。建议将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是比较容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号，或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。

机械设备在使用时间久了发生生锈现象是一件很正常的事情，当然吹缆机也不例外。但是生锈往往会影响设备的使用寿命和工作效率。如何来改变这一现象呢？我们应该避免吹缆机生锈，并且在生锈后及时采取措施。1、化学除锈：化学生锈是我们常见生锈里严重的一种，在化学领域，酸性物质是可以与金属氧化物发生化学反应，从而除掉橡胶磨粉机配件设备金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。2、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用和水撬作用***锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。3、可使用电动除锈，主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。4、涂抹防氧化油漆：采用增加保护膜的方式，在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。若发现破碎机的金属表面有油漆掉落的现象，就及时再涂抹上防氧化油漆;这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。

光缆的熔接过程

一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。

二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。

三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。

四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接*定要做好合格的端面。

五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。

六步，裸纤的切割，先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。

第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。

第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障．