微缆由于可容纳余长很小，按普通层绞式工艺控制容易出现束管损耗高、台阶等情况，因此在每道工序都应该去有效的控制。

1）束管生产时增加束管的收线及副牵引张力，适当减小束管的余长有效的防止束管损耗的产生。

2）关注束管生产时的水温差，有效的控制束管的余长。

3）由于束管的壁厚较小，微缆束管生产宜使用的PBT，能有效的提高束管性能，减小后道工序对光纤的影响。

4）层绞生产时，控制束管的放线张力，宜小不宜大。同时调小层绞的收线张力。以上两点能有效的控制层绞生产过程对光纤的影响。

5）护套生产前应提前使di一节水槽的水温升高，减小护套料的聚然收缩。同时调整放、放线张力，宜小不宜大。

目前，这个压力指标在许多项目上已经被提升到了15bar。因为微管能够承受的压强越大，微缆也就能敷设的越远。因为在微管内高速流动的高压空气将在微缆的表面形成一股推力，压力越高，这个推力也就越大，越有助于气吹长度的增加。当用户非常关注如何在微管有限的空间内***大限度的增加微缆的芯数，那么微缆的直径和微管的内径比就会突破80%的气吹理论限制，气吹效果就会下降许多，如果在同等的条件下，采用15bar的空气压力，气吹效果将会在12bar压力的气吹效果上得到提升。

施工前材料的检查

（1）施工前严格复检硅芯管及配套产品的规格、品种和数量。

（2）严格检查硅芯管的质量，硅芯管外观应无1毛刺、无压扁、无裂纹、无折弯现象；管口密封紧固，无脱落，无泥沙、水和杂物进入等现象。

（3）检查硅芯管长度、尺码、标记，码标等应清晰可见。

（4）影响布放和气吹法敷设光缆的硅芯管及配套产品不得用于施工。

（5）同沟敷设两条以上硅芯管时，应采用不同颜色的硅芯管或采用其它分辨标记，全程硅芯管颜色或标记顺序要一致，以便于光缆施工和维护。